Gabion lưới sản xuất quy trình& Làm thế nào để chọn Gabion lưới dòng máy

Quy trình sản xuất lưới đá Gabion‌

‌1. Chuẩn bị nguyên liệu‌

• ‌Xử lý dây‌: Thanh thép cacbon thấp trải qua quá trình kéo nguội để đạt được đường kính mục tiêu (thường là 2.0–4.0 mm). Xử lý bề mặt bao gồm mạ kẽm nhúng nóng (lớp phủ kẽm ≥245 g/m²) hoặc phủ PVC để chống ăn mòn.
• ‌Lựa chọn vật liệu‌: Dây được phân loại theo độ bền kéo (≥395 MPa) và thành phần hợp kim (ví dụ: hợp kim nhôm kẽm 6% cho môi trường biển).

‌2. Dệt tự động‌

• ‌Tạo hình lưới lục giác‌:
  • Dây dọc (dọc) và dây ngang (cuộn xoắn ốc được tạo sẵn) được đan xen bằng máy xoắn kép hạng nặng.
  • Các mẫu lưới tiêu chuẩn (ví dụ: 60×80 mm, 80×100 mm) được tạo ra thông qua các vòng xoắn 3 hoặc 5 vòng (vòng bọc 360°).
• ‌Hệ thống truyền động‌: Động cơ servo (15–22 kW) cho phép điều khiển chính xác, đạt tốc độ 165–200 mét/giờ. PLC điều chỉnh động lực căng để giảm thiểu đứt dây.

‌3. Cắt & Gia cố cạnh‌

• ‌Cắt tỉa tấm‌: Các cuộn lưới liên tục được xẻ thành các kích thước yêu cầu (ví dụ: 4 m × 2 m).
• ‌Hoàn thiện mép‌:
  • Các cạnh được uốn cong cơ học và cố định bằng dây viền (thép có thước đo dày hơn) thông qua khóa thủy lực/cơ học.
  • Kiểm tra thủ công đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối và loại bỏ các rủi ro biến dạng.

‌4. Lắp ráp & Đảm bảo chất lượng‌

• ‌Chế tạo linh kiện‌: Các tấm được gấp thành lồng hộp, nệm hoặc gabion dạng bao; các góc được cố định bằng ghim xoắn hoặc kẹp.
• ‌Quy trình kiểm tra‌:
  • Tính đồng nhất của lưới, độ bám dính của lớp phủ và sự vắng mặt của các khuyết tật (ví dụ: bỏ qua mối hàn) được xác minh theo EN10223-3.
  • Các mẫu dây trải qua các bài kiểm tra độ bền kéo (độ giãn dài ≥12%) và kiểm tra khả năng chống phun muối.

‌5. Đóng gói & Lưu trữ‌

• ‌Nén & Bó‌: Các sản phẩm hoàn thiện được nén bằng thủy lực và buộc chặt để giảm khối lượng vận chuyển.
• ‌Lưu trữ‌: Các đơn vị được xếp lên pallet và bọc trong màng chống ẩm để ngăn ngừa ăn mòn trong quá trình vận chuyển.

‌Những đổi mới công nghệ chính‌

• ‌Tự động hóa‌: Hệ thống bôi trơn được điều khiển bằng PLC làm giảm hao mòn cơ học; giám sát thời gian thực tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
• ‌Tính bền vững‌: Cấu trúc xốp hỗ trợ các ứng dụng kỹ thuật sinh học (ví dụ: sự phát triển của thảm thực vật, lọc trầm tích).

‌Tóm tắt quy trình làm việc‌:
Xử lý dây → Dệt → Cắt/Khóa cạnh → Lắp ráp/Kiểm soát chất lượng → Đóng gói

Tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 9001, EN 10223-3 và ASTM A975.